反滲透設備的主體安裝主要是膜元件的安裝和管道的連接。為保證膜組件與膜殼之間的精確度，在反滲透膜組件裝入過程中，水處理工程師建議在帶密封環(huán)的一段處加一點凡士林或者作為潤滑材料。從而使反滲透膜元件整體上裝，還能有效地發(fā)揮密封作用。常規(guī)的膜片與膜片的連接需要增加連續(xù)接件，注意不要在接線處涂太多凡士林，涂抹過多會造成膜元件污染。
一.基本的反滲透裝置。
反滲透膜分離技術是一種反向滲透過程，其作用機理為水和溶液以滲透膜隔開，水側滲透，兩相間存在滲透壓。當溶液相的壓力大于滲透壓時，溶液相中的水將向水相反方向滲透。采用反滲透法獲得的脫鹽水，在足夠壓力下，滲透膜將原水轉化為純水，不經膜的水溶解物.懸浮物濃度逐漸增加。
對某一特定的純水系統(tǒng)來說，長期的穩(wěn)定性是必不可少的，RO系統(tǒng)的長期性能依賴于正常運行和維護，包含全套系統(tǒng)的試運行、啟動運行及停機情況.清洗保養(yǎng)等，膜表面污垢的防治不僅要在預處理設計上考慮，適當?shù)牟僮饕彩侵陵P重要的，反滲透操作參數(shù)日報告和同時記錄的保存和報告非常重要，這些數(shù)據(jù)既可以反映系統(tǒng)運行的實際情況，又可以作為采取糾正措施的參考。
二、反滲透設備的進水和環(huán)境要求。
功率：380V50Hz。
供水量：3立方米/小時。
進口要求：
入口溫度：5-45℃。
進口PH值：3.0-10.0。
輸入水壓指數(shù)(15分鐘)<5。
進入水中濁度<2NTU。
自由基的濃度小于0.1ppm。
本機應放置室內，避免加速設備機械部件老化。
在設備位置上，應有排水溝。最大排水量是1.5T/H。
在設備位置上，應有照明設施供使用。
在設備位置上，應有足夠的操作空間進行操作和檢修。
在設備上，應避免與腐蝕性氣體接觸。
三、設備運行。
(一)打開電源。
1.檢查電器和管道，確保原水箱有水；
2.打開供水電磁閥前的水源開關。
3.開啟“清洗電磁閥/自動”.【原始水泵/自動機】【高壓泵/自動】【總電源/開關機】。
系統(tǒng)開始自動運轉。
(二)關閉電源。
開啟“沖水電磁閥/手”，沖洗2分鐘。
撥打[總電源/關機]
點擊【沖水電磁閥/自動】
?、缛斯で逑捶礉B透膜。
沖水：確認原水箱是否有水進水，打開【清洗電磁閥/手動】
轉到【原泵/手動】【高壓泵/手動】
清洗合適的時間后，旋至【原泵/?！俊靖邏罕?停】【沖洗電磁閥/?！?/div>
(四)反滲透閥的調整。
RO系統(tǒng)運行流量和壓力都有一定的要求，設備要根據(jù)要求調節(jié)到合適的狀態(tài)，只有調節(jié)一次，然后才能使RO系統(tǒng)平穩(wěn)地運行，然后保持手動閥開啟。
1.檢查電器和管道，確保原水箱有水；
2.打開供水電磁閥前的水源開關。
3.完全開啟RO高壓泵后球閥.高密度排出閥.關閉回流閥。
4.打開【原泵/手動操作】【高壓泵/手操作】【總電源/開閉】。
5.應急救援系統(tǒng)運作。
6.高壓泵前壓開關的調整：高壓泵前的壓力開關，主要防止高壓泵進水壓力不足時仍然運轉，對設備造成損壞。按0.5kg/cm2調整高壓泵前壓力開關，適當關閉高壓泵后閥，使高壓泵不經常啟動。
7.調整反滲透膜(關小)濃水流量約為0.8--1Mpa，濃水流量約為0.6m3/h，純水流量約為1.5m3/h。調整回水閥，使?jié)馑髁看蠹s為0.6-1.0m3/h，【進水壓力】大約0.8-1Mpa(當排水完全可用時，建議關閉回水閥門，有利于增加膜的壽命。
RO主控系統(tǒng)自動控制程序：
流程圖：所有按鈕都打到自動檔后，設備按照下列程序進行：
通電時，原水電磁閥.清洗電磁閥全開，高壓泵延時5秒后打開，沖洗30秒后，清洗電磁閥關閉，系統(tǒng)進入正常供水狀態(tài)。
如果系統(tǒng)接上純水控制(浮球開關)，滿水時系統(tǒng)會自動開啟沖洗電磁閥，關閉高壓泵，低壓沖洗20秒后關閉原水泵，進水電磁閥。原水艙有水.純水槽低空時，原水泵自動打開.高壓泵.進水電磁閥制水。
本處理系統(tǒng)在自動沖洗或再生時，高壓泵停止，進水電磁閥關閉。
四.前處理操作面板描述。
A1—進水閥門A2—出水閥門A3—反洗進水閥門A4—沖洗排水閥A5—正洗排水閥。
(1)砂濾器。
1.規(guī)格：φ400×SS1650，
2.數(shù)量：1個。
3.材料：玻璃鋼。
4.過濾材料：精制石英砂。
功效：有效去除水中的懸浮物、雜質，降低進水濁度。
(1)經營。
一般啟動時，先打開進水閥A1.正洗排水閥A5，進水流量控制在1.0T/H，運行3-5分鐘后逐漸開啟出水閥門A2，關閉正洗排水閥A5，此時砂濾器正常工作。
（2）反洗。
當凈化裝置運行時間延長時，截留的污物逐漸增多，水流阻力增大，這時要反洗，恢復砂濾器過濾能力。首先打開反洗放閥A4和反洗進閥A3，反洗流量控制在1-2T/H左右，反洗5分鐘(根據(jù)堵塞情況決定)，夾入濾料中的雜物.泡泡沖出，直到出水清澈為止。
(3)洗刷。
反沖后需正洗，打開進水閥A1及正洗排水閥A5，控制流速1T/H，正洗至出水清澈，水質合格(約3~4分鐘)。將出口閥A2關閉正洗排水閥A5，轉到正常工作狀態(tài)。
?、嫣炕^濾器。
1.規(guī)格：φ400×SS1650，
2.數(shù)量：1個。
3.材料：玻璃鋼。
4.過濾類型：凈水級椰殼活性炭。
功效：能有效去除水中的有機物.余氯含量。
運行方式：如下圖所示為炭濾器的管閥配置。使用方法與砂濾機相同。
前處理沖洗時間的設定。
沙柱：一天一次。
炭柱子：三天一次。
過濾筒更換：通常1-2周，視污染情況而定。
日用5微米PP過濾器和炭芯更換
為了保證RO系統(tǒng)的正常工作，延長RO膜的使用壽命，本系統(tǒng)選用了5微米口徑PP濾芯，過濾精度高，使用壽命長。換盆根據(jù)水質情況一般一周換一次，換水的條件是，濾芯大面積嚴重污染，變黑。
過濾器的使用壽命與前處理設備的運行狀態(tài)有直接關系，前處理設備運轉良好可以除去大部分固體顆粒和絮狀物.有機物等，減輕微濾器負荷，延長濾芯使用壽命。
過濾器應定期更換，以保證其阻隔作用，否則會對RO膜造成不可彌補的損失。
替換方法：
1.用扳手旋開濾殼。
2.取出舊的過濾器。
插入一個新的濾芯，注意將一個“O”形密封圈放置在濾芯中央，使濾殼水線與它相密封。
4.用扳手擰緊濾筒。
六.反滲透設備的維修與維修。
1.每班制水結束后，應應反滲透組件進行20分鐘的保護沖洗。
2.RO組件隨運行時間的增加，膜表面會附著沉淀，影響透水率，要定期清洗RO組件。根據(jù)污染情況，有針對性地進行處理。
高壓泵要經常檢查和維護，按照設備的說明書要求及時更換潤滑油。
4.定期檢查電導率計和各種壓力表，以確保工作正常、準確。
5.RO裝置短期關閉(不超過3天)，每天可使用安全安全過濾器的低壓沖洗水0.5小時，并確保部件內充滿水。
6.RO設備如長時間停止(>3天)，應使用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然后關閉所有閥門，并每月檢查一次。夏季，控制環(huán)境溫度防止霉變，冬季防凍，必要時可添加10-20%甘油。
一般用1%NaHSO3和18%甘油水溶液浸泡新的反滲透膜元件，然后儲存在密封的塑料袋里。保存一年左右，塑料袋不破損，不影響其使用壽命和性能。打開膠袋后，應盡快使用，避免在空氣中被氧化的NaHSO3，對元件造成不良影響。所以使用前應該盡可能先開封。
在反滲透設備試運轉之后，我們使用了兩種方法進行保護。裝置試運轉兩天(15~24h)，再以2%甲醛溶液保養(yǎng)；或運轉2~6h后，以1%NaHSO3水溶液作保養(yǎng)(應排盡設備管道內的空氣，保證設備不泄漏，關閉所有進出口閥)。
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