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軋鋼含油廢水膜處理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2022-06-01 10:53:36人氣:0

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軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水,主要含有2~10%左右的礦物油、乳化劑和水組成,性質(zhì)十分穩(wěn)定,一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。國內(nèi)采用的處理技術(shù)主要為化學(xué)破乳法和有機(jī)膜過濾法,化學(xué)破乳法出水含油量高,有的甚至高達(dá) 800~1000PPM,達(dá)不到環(huán)保要求;有機(jī)膜處理方法設(shè)備投資大,處理成本高。該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保問題。
  國外處理乳化液廢水的主要方法是膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機(jī)超濾膜和0.05~0.2μm的無機(jī)膜。寶鋼80年代末引進(jìn)了一套美國的有機(jī)超濾裝置處理冷軋乳化液,設(shè)計(jì)通量為47L/(h·m2),透過液油含量小于10×10 - 6。本鋼也從國外引進(jìn)了一套類似的有機(jī)膜設(shè)備,已投入運(yùn)行。進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備處理技術(shù)存在的主要問題:
  1)進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備一次性投資較大;
  2)膜管易老化,1~2年更新一次,更新費(fèi)用高達(dá)50萬美元;
  3)運(yùn)行能耗大,正常的操作和維護(hù)費(fèi)用高;
  4)處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定,易發(fā)生膜通量下降過快和截留率低等問題。
  采用陶瓷膜設(shè)備對(duì)冷軋乳化液處理,處理效果與有機(jī)膜基本相當(dāng),設(shè)備投資約為進(jìn)口有機(jī)膜投資的1/2,運(yùn)行能耗約為進(jìn)口有機(jī)膜的1/3,正常設(shè)備維護(hù)及藥劑費(fèi)用也大大低于進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備,加之考慮設(shè)備使用壽命,采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。  
技術(shù)特點(diǎn)
油截留率高,出水含油量在10ppm以不,達(dá)到環(huán)保要求。
膜通量高于有機(jī)膜,通量在50~150l/(m2·h)。
膜管使用壽命長,設(shè)備投資少;運(yùn)行壽命8-10年,質(zhì)量保證期三年。
膜運(yùn)行周期長,清洗時(shí)間短,清洗使用有機(jī)膜所不能承受的較高濃度和較高溫度的酸、堿溶液使得清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定,藥劑價(jià)格低,用量少,可反復(fù)使用,無二次污染。
處理流程簡單,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,運(yùn)行能耗大大低于有機(jī)膜設(shè)備。
設(shè)備全部采用不銹鋼制造,易損件少,設(shè)備維護(hù)簡單,維修費(fèi)用低。
膜的清洗
  由于膜的污染導(dǎo)致通量的下降,必須對(duì)膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進(jìn)行,滲透側(cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來說,膜清洗方法通??煞譃槲锢矸椒ê突瘜W(xué)方法,物理方法是指采用高流速水沖洗,海綿球機(jī)械清洗等去除污染物,化學(xué)方法是采用對(duì)膜材料本身沒有破壞、對(duì)污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對(duì)膜進(jìn)行清洗。
  無機(jī)膜以其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機(jī)械強(qiáng)度可采用更廣泛的清洗方法進(jìn)行清洗。無機(jī)膜化學(xué)清洗的一般規(guī)律為:無機(jī)強(qiáng)酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì);有機(jī)酸主要清除無機(jī)鹽的沉積;螯合物可與污染物中的無機(jī)離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì),減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機(jī)污染物,表面活性劑主要清除有機(jī)物污染物;強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿是清除油脂和蛋白、藻類等 生物物質(zhì)的污染;而對(duì)于細(xì)胞碎片等 污染體系,多采用酶清洗劑。對(duì)于污染非常嚴(yán)重的膜,通常采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿交替清洗,并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中,常采用高速低壓的操作條件,有時(shí)配以反沖,以發(fā)揮物理方法的作用,最大程度地恢復(fù)膜通量。化學(xué)清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性。
  公司加強(qiáng)處理廢乳化液的工程應(yīng)用研究,在大量相關(guān)實(shí)驗(yàn)及吸收國外相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上確定了工程應(yīng)用所必須的相關(guān)參數(shù)


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