維生素C是以D-山梨醇為原料兩步生物轉(zhuǎn)化獲得α-酮基-L-古龍酸（簡稱古龍酸），再經(jīng)酯化、轉(zhuǎn)化及酸化反應(yīng)最后獲得Vc。這種兩步生物轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)方法是我國首創(chuàng)，其先進(jìn)性是國際公認(rèn)的。但在分離、濃縮、結(jié)晶工藝等方面的步驟較多，造成周期長，能耗大，收率低^[33]。原工藝流程如圖所示，為了提高發(fā)酵液提取收率與質(zhì)量，徹底截留溶液性蛋白與雜質(zhì)，可采用超濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)化學(xué)凝聚預(yù)處理、板框過濾或鼓式真空過濾、高速離心沉降三步合一，使古龍酸鈉與菌絲體、蛋白質(zhì)及懸浮微粒等大分子分離。這樣既降低了濾液中可溶性蛋白及雜質(zhì)含量，提高樹脂吸附容量與壽命，又簡化過濾工藝，增加收率，降低運(yùn)行成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)酵液放罐后，使用Ultra-flo超濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾與分離。膜系統(tǒng)使用泵作為壓力驅(qū)動(dòng)源。采用循環(huán)運(yùn)行的過程，膜透過液即古龍酸鈉清液被被收集并可直接轉(zhuǎn)入下步工藝。而菌體及蛋白在膜的濃縮側(cè)與循環(huán)罐之間循環(huán)。隨著清液體的不斷濾出而逐漸增稠。含固量亦不斷提高。為提高收率，在操作中濾出大部分濾液后，可在殘留液中加入大部分水洗滌，以把其中的有效成分洗滌出來，并繼續(xù)過濾把洗滌液也過濾出來，即成為“透析過濾（diafil-tration）”模式（簡稱“透濾”或“重過濾”），直至達(dá)到所期望的分離要求。

Ultra-flo超濾系統(tǒng)組件外觀極其平凡，但其內(nèi)在結(jié)構(gòu)卻異常特殊。實(shí)質(zhì)上組件內(nèi)部的每一片膜均已被變形扭曲以適應(yīng)支撐板的棱紋結(jié)構(gòu)，支撐板有眾多的橫向和縱向棱紋，從而形成錯(cuò)流通道。膜表面所形成的棱紋結(jié)構(gòu)可增加渦流，破壞膜表面的邊界層，阻止吸附，避免阻塞 。因此，該組件允許固含量或菌絲充填密度高達(dá)50%的未經(jīng)任何處理的放罐發(fā)酵液進(jìn)膜處理，且膜通量幾乎保持不變，可維持在75~150L/（m^2.h）的水平。膜的再生清洗也極為容易。它適于處理高粘度的液體，并達(dá)到較高的濃縮倍數(shù)，使含菌絲/蛋白及其他大分子物質(zhì)的濃縮液呈漿糊狀，其固體填充密度可高達(dá)95%以上，從而使發(fā)酵液過濾收率達(dá)99%的水平。濃縮液中的菌絲/蛋白由于受助濾劑及絮凝劑的污染而可直接用作動(dòng)物飼料，這樣既增加了收益，又減少了污物處置的費(fèi)用。

應(yīng)用超濾系統(tǒng)處理發(fā)酵液，最大優(yōu)點(diǎn)在于不需要加入任何助濾劑或絮凝劑，操作溫度及pH均可根據(jù)處理料液的要求加以控制與調(diào)整。其次是在對料液進(jìn)行過濾時(shí)，不僅可把菌絲體及其他固體雜質(zhì)完全分離，而且可把99%以上的蛋白、膠體也一同截留，使得濾液質(zhì)量大幅度提高。

經(jīng)Ultra-flo超濾系統(tǒng)處理的發(fā)酵液清澈透明，不含蛋白，可直接走后續(xù)工藝，其低單位濃度的濾液必要時(shí)也可通過納濾技術(shù)進(jìn)一步濃縮至更高濃度。

需指出的是該膜軟件可用于處理多種抗生素發(fā)酵液（如：頭孢菌素C、紅霉素、萬古霉素、麥迪霉素等），氨基酸及味精發(fā)酵液，還可用于食品工業(yè)（如乳制品、豆制品、果汁等）及飲料如酒類等。

Ultra-flo超濾設(shè)備一般為板框式，每塊支撐板兩個(gè)面各支撐一片超濾膜。整疊塊通過隔板可分2~5段，常見的為4段或5段。整臺(tái)（套）支撐板數(shù)目及膜的有效面積視具體應(yīng)用場合作適當(dāng)調(diào)整，頗具靈活性。如用于維生素C發(fā)酵液和頭孢菌素C發(fā)酵液的每臺(tái)（套）Ultra-flo超濾設(shè)備支撐板為近200塊，相應(yīng)膜面積達(dá)40~48m²。