使用膜設備濃縮明膠蛋白，國外應用較早，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，后期經(jīng)過不斷的技術改進，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到二級明膠膜濃縮工藝，可以將明膠溶液從3%濃縮到20%左右。最近幾年我們公司不斷引進國際先進膜技術，同時不斷加強工藝開發(fā)力度，使膜設備在明膠濃縮過程中技術越來越成熟，得到越來越多明膠廠的認可，明膠溶液在膜濃縮過程中可以去除氨基酸，多肽，鹽份和水脫去，保留明膠蛋白，其作用主要表現(xiàn)在：

   1、降低產品灰份。（比如國內某知名明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產品的灰份也下降40~45%）。

   2、提高產品的凍力和粘度。

   3、節(jié)能降耗，膜法明膠濃縮設備的能耗成本，法明膠濃縮設備在運行過程中僅消耗電能 (只有 電耗 ，沒有煤耗 )，這不僅沒有碳排放 ，還十分節(jié)能 ，是典型的低碳環(huán)保技術，代表著未來的發(fā)展方向。

膜法明膠濃縮設備的能耗指標可以用每除掉一噸水所消耗的電能來表示，即單位能耗，單位為“kW ·h／t”。該指標是膜法明膠濃縮出來 。下面重點介紹這一計算模型。首先，假定煤為 600 元 ／t，這樣計算出 lt蒸汽的生產成本在 120 元 。如果煤價格高于600元／t，蒸汽的生產成本會更高。其次，每生產lt商品化的干膠，假設是從3~Brix 濃縮到 12~Brix ，這就需要除去水分 30t。再次，每除掉 lt水，使用三效蒸發(fā)理論上需要 0 ．33t蒸 汽，考慮到能量損 失，實際需要0.4t蒸汽；使用五效蒸發(fā)，需要 0.28t蒸汽 ；使用膜法明膠濃縮設備 ，僅   需要 2-3kW ·h／t，假定按上限 3kW ·h／t計 ，電費 按 0．7 元 ／kW ·h／t計。有了上述假設條件，就可以比較二者問的能耗差異，進而計算出節(jié)能效益。

每生產lt商品化干膠，使用三效蒸發(fā)器從 3~Brix 濃縮到 12~Brix 的能耗成本 ：30 ×0 ．4 ×l20 = 1440 元

每生產 lt商品化干膠，使用膜法明膠 濃縮設備 從 3~Brix 濃縮到12。Brix 的能耗成本：30 X 3 ×0.7=63元。

從能耗節(jié)約角度，每生產 lt商品化干膠，使用膜法明膠濃縮設備，能耗成本可以節(jié)約 ：1440 —42 = 1390(元／噸)。對 于一個 年 產 1000 t 干 膠 的 明膠 廠 而 言 ，一年能耗成本節(jié)約高達139萬元，節(jié)能效益十分可觀。上述計算未考慮三效蒸發(fā)設備 的電耗 ，也未考慮膜法明膠濃縮設備的清洗成本，更未考慮現(xiàn)實生產 中煤價 格是高于 600 元／t 的。若將上述 因素考慮進去 ，節(jié)能效益會進一步放

   4、設備操作簡單，每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。

   5、設備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。

   6、設備連續(xù)運行能力強，產水量穩(wěn)定性好。

   7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。

   8、膜的耐用性好，目前在實際生產中可達兩年以上。

   運用先進的膜分離、濃縮技術，將明膠原料中的水分及無機鹽等小分子與明膠蛋白分離開，濃縮設備既能做到脫鹽降低灰分、提高產品的質量作用，又能濃縮做到降低能耗，節(jié)約生產成本的作用。

工藝路線